April 15, 2022 . 13 min

Система мониторинга qCAN, как ЭКГ для производства.
Узнай, как бьётся сердце предприятия

Кибер-физический комплекс qCAN - это автоматизированная система мониторинга производственного процесса.
С помощью специальных датчиков она объединяет все оборудование в локальную сеть и превращает данные о работе станков в полезную информацию.
Система qCAN даёт данные:
  • о загрузке оборудования и даже о его простое
  • когда рабочий начал и закончил смену (начал ли и закончил в срок)
  • потребление конкретным станком электроэнергии (и на конкретную деталь, качество поставляемой электроэнергии, правильная загрузка фаз)
  • перегрузке на станке (можно мгновенно перейти в точку перегрузки и смотреть события в видеопотоке)
  • видеопоток в точку заинтересовавшего события
Управление производством - это ежедневное решение проблем.
Порой они растут как снежный ком, а работа превращается в сплошное тушение возникающих "пожаров". В итоге вылезают просрочки, недовольство клиентов, упадок настроения среди сотрудников...

"Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей", - так считает герой нашего интервью - разработчик новейшей системы мониторинга и аналитики qCAN для производственных предприятий Дмитрий Тюкин.

Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы:
-Мне понадобились гранитные детали в количестве 100 штук. Надо отметить, что для нашего производства - это нестандартная задача. Но я прекрасно знал, что предприятие способно её выполнить. Пришел в цех и сказал, что в течение 7 дней мне лично необходимо такое количество деталей. В ответ услышал, что это сделать невозможно. Я спросил: почему?

Мне вроде бы логично объяснили: у нас очень много заказов, мы не должны терять клиентов, мы много работаем, поэтому изготовим заказ за три недели. Тогда я достал из кармана несколько устройств qCAN, самостоятельно смонтировал их на оборудование в цехе и стал отслеживать эффективность работы. Буквально за один день я посмотрел, как работают дневная и ночная смены, нашел 30 % неиспользуемого в работе ресурса и сделал выводы.
Не слушая никаких объяснений, я вновь обратился к сотрудникам, но на этот раз поставил задачу - сделать детали за 4 дня. При этом не изменяя производственную программу, не отодвигая другие заказы и не теряя ни одного клиента. И что вы думаете? Всё было сделано в срок.
Мне понадобились гранитные детали в количестве 100 штук. Надо отметить, что для нашего производства - это нестандартная задача. Но я прекрасно знал, что предприятие способно её выполнить. Пришел в цех и сказал, что в течение 7 дней мне лично необходимо такое количество деталей. В ответ услышал, что это сделать невозможно. Я спросил: почему?

Мне вроде бы логично объяснили: у нас очень много заказов, мы не должны терять клиентов, мы много работаем, поэтому изготовим заказ за три недели. Тогда я достал из кармана несколько устройств qCAN, самостоятельно смонтировал их на оборудование в цехе и стал отслеживать эффективность работы. Буквально за один день я посмотрел, как работают дневная и ночная смены, нашел 30 % неиспользуемого в работе ресурса и сделал выводы.
Не слушая никаких объяснений, я вновь обратился к сотрудникам, но на этот раз поставил задачу - сделать детали за 4 дня. При этом не изменяя производственную программу, не отодвигая другие заказы и не теряя ни одного клиента. И что вы думаете? Всё было сделано в срок.
Судя по этому случаю, система qCAN похожа на “волшебную таблетку” для производства. А какую боль она может устранить?
- Система qCAN даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У Вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии. Но важно понимать, что сама система не упростит рабочий процесс, но облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения.
Система qCAN даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У Вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии. Но важно понимать, что сама система не упростит рабочий процесс, но облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения.
Сама система не упростит рабочий процесс, а облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения.
?
Как пришло понимание, что такая система контроля должна быть на каждом производстве?
Я занимаюсь камнеобработкой с 1997 года. Как правило, наше производство работает круглосуточно. Каждый раз приходя утром в цех, мне, как руководителю, было непонятно, почему так мало сделано за ночную смену, работали люди или нет.
И я отсматривал видео, изучал документы, принимал какие-то управленческие решения. Эти мероприятия могли отнимать у меня 1,5-2 часа в день. И только для того, чтобы проконтролировать ночную смену.

А этого времени всегда не хватало, поэтому контроль производился периодически и по сути ничего не менял. Как была ночью эффективность работы 50%, такой она и оставалась. Уровень работы объяснялся исполнителями разными способами, и эти объяснения всегда выглядели логично. Сделали только половину, но согласно объяснений, больше и не могли сделать.

Тогда встал вопрос: как обеспечить стопроцентный контроль ночной смены? Как узнать, работали сотрудники или нет?
Я стал изучать проблему и наткнулся на разные системы мониторинга: американские, английские, отечественные. Наши российские достойны внимания, они достаточно мощные, но их стоимость не всегда доступна для начинающего производителя. Эти системы предлагают глубокий анализ, в них можно посмотреть отчёты в 20 разрезах. Понимая, что такая глубина не нужна, я решил сделать собственную разработку, которая имела бы простой датчик, легкий монтаж и только те данные, которые действительно необходимы для эффективного производства.
?
В чём отличие системы qCAN от других аналогичных комплексов мониторинга производственного процесса ?
Система получилась легкая в монтаже, недорогая в изготовлении и выгодная для клиента. Она имеет высокую эффективность для оперативного анализа, сделанного на производстве.

Иначе говоря, qCAN стоит мало денег,всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех и сразу же начать получать и анализировать данные. Когда мы установили qCAN на своём производстве, с самого первого дня стало понятно, что те объяснения, которые дают рабочие - не совсем корректные. Они имеют место быть, но не являются главными в производственных простоях. В итоге после анализа на предприятии были проведены организационные технические работы, и удалось повысить эффективность ночной смены практически на 50 процентов. Если говорить о выгоде, то система окупилась всего за три дня.
qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные.
?
Можно ли сказать, что применение системы qCAN помогло увеличить объем производства?
Мы применяем эту систему уже три года. Но у нас не было цели увеличения объема выпуска изделий. Та доля рынка, которую мы занимаем, та стадия, в которой находится наша компания и наша маркетинговая стратегия - не подразумевают увеличения объема производства. Мы делаем упор на качество и укрепление своих позиций.
Как мы производили 12 000 изделий в год, так и производим их последние три года.

Но что изменилось? Изменилось понимание, что не нужно покупать дополнительное оборудование. Если раньше производили 12 000 изделий на 12 станках, то сейчас используем только 9. Это означает, что станки были выведены из эксплуатации. Часть из них мы продали и вернули деньги в оборот компании. Я считаю это огромной пользой для предприятия. И главное - это стабильность выпуска. Да, у нас есть просрочки по срокам исполнения. Но их стало значительно меньше. Система позволила сократить использованное оборудование и количество рабочих, высвободить производственные площади.
?
Как воспринимают сотрудники внедрение системы контроля и аналитики на производстве?
Не все остаются довольны. Но процесс адаптации, как правило, проходит быстро.
И те, кто готов к серьезной работе, остаются и понимают необходимость системы.
Хочу рассказать пример.

На втором нашем камнеобрабатывающем предприятии, которое работает в оптовом направлении, мы производили 1000 комплектов или 5000 деталей в месяц.

С внедрением системы мониторинга за месяц удалось поднять эффективность работы на 10%. Стали производить 1100 комплектов (5500 деталей). Это в общей массе. Но если говорить конкретно о той же ночной смене, то после внедрения системы мы обнаружили, что смена работает с эффективностью всего 50%. При этом начальник нашего производства всегда говорил, что она работает на максимуме. Правда, он не знал, что я установил систему мониторинга, и каждый раз продолжал давать разные объяснения. "Смена ночью недостаточно выполнила, потому что не было воды, потому что была краткосрочная поломка станка, насоса и еще по ряду причин".

Я слушал его внимательно несколько дней,а потом сказал, что всё вижу, всё знаю и могу сам объяснить причины простоя.


За 5 минут анализа смены через программное обеспечение я убедился, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а трудовую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. Произошло благодаря тому, что персонал принял систему контроля и подчинился требованию начальника, который заявил: будете поздно начинать, рано заканчивать и долго отдыхать - сразу же уволю! Два дня, а срок окупаемости ошеломляющий! Те же самые люди, та же самая производственная площадь! 

За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня.
Да, эффективность на производстве можно поднять еще процентов на 25.
Но пока компании этого не нужно. Достаточно того, что все стабильно работают и понимают - они находятся под стопроцентным контролем, и работу надо сделать, потому что объяснить уже не получится.
?
Какой самый главный результат внедрения комплекса qCAN лично для вас?
Для меня самым важным результатом внедрения системы контроля является спокойствие. Я больше не переживаю,
что происходит ночью на моём производстве. Я за 5 минут могу проанализировать всю смену. А если глубже анализировать, то уделяю этому минут 10.
Есть необходимые управленческие мероприятия, которые я должен проводить, как руководитель. Их я и провожу. Но я стал на это тратить в пять раз меньше времени. Еще одно преимущество - мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить.

Система контроля теперь есть в каждом из наших производственных цехов. И я вижу, что мы работаем с очень низкой эффективностью. Это означает, что система мониторинга не может сама по себе повысить уровень работы или решить проблемы. Система мониторинга говорит о том, как бьется сердце компании и бьется ли оно вообще. Например, сейчас сердца трех моих подразделений бьются так: одно с эффективностью 50%, второе и третье - 60-70%. И я анализирую, делаю выводы и принимаю точечные решения. qCAN - не панацея от всех проблем. Это необходимая половина фундамента принимаемых управленческих решений, и очень важная половина.
Мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить.
?
Всем ли подходит эта система и есть ли какие-то требования для её установки?
Система мониторинга абсолютно универсальна. Она применима к любой отрасли: дерево- и металлообработки, изготовления мебели, полиграфического производства... Но рекомендуется устанавливать её на небольших предприятий, у которых в работе до 100 единиц оборудования. Виды оборудования не имеют значения. Главное, чтобы оно потребляло электричество. У комплекса qCAN есть провода питания и есть разъемный инвазивный датчик тока.

Он накидывается на токовый провод питания станка, на одну фазу, и к нему подключается питание 220 Вольт.
Также комплекс подключается к сети Wi-Fi, и данные начинают передаваться в программное обеспечение. Монтаж одного устройства происходит всего 10-20 минут.
?
Что нужно сделать, чтобы внедрить комплекс qCAN на своём производстве?
Подготовить план цеха, показать размещение оборудования, описать установленные мощности электропотребления станков, наличие сети Интернет на территории.
Далее нужно отправить заявку на сайт, приложив этот план. Из заявки сделают персональное коммерческое предложение.
И после оплаты комплекс контроля смонтируют в течение 1-2 дней. Затем можно начинать им пользоваться, руководствуясь видеоинструкцией.
По сути внедрение - это очень громкое слово. Речь идет о монтаже и освоении программного обеспечения для оперативного анализа. Если на основе системы мониторинга не появились более качественные управленческие решения, то, к сожалению, систему можно выкинуть, она не даст эффекта. Как только руководитель, а лучше всего собственник, научился за 5-10 минут анализировать одну смену, делать управленческие выводы, принимать решения, ставить задачи на основе этих решений и обеспечивать контроль - в течение полугода система qCAN будет повышать эффективность предприятия.

Я ничего не выдумываю. Это проверено на личном опыте и на собственном производстве.
ⓒ SLAB.Express | Дарья Лисько
business tools ещё статьи по теме
из выпуска #1 - "Битрикс24"
Как стать эффективнее и сохранить порядок в делах?
Упростить работу персонала и улучшить взаимодействие с клиентами в современных условиях. Эти простые задачи достижимы, если перестать пользоваться устаревшими инструментами.
читать полностью
читать полностью
из выпуска #2 - "Кулибин" из Петрозаводска.
Богата наша страна талантливыми людьми! Главные качества русских, которые отмечают все иностранцы – это умение мыслить не шаблонно, находить неожиданные решения, действовать непредсказуемо.
В этом и проявляется наша "загадочная русская душа".

Что заставило Сергея Хрусталёва – электрика из Петрозаводска, заниматься изобретательством?
Собственное любопытство и пытливый характер. Он убежден, что станки с ЧПУ для обработки камня не должны стоить дорого, и предлагает свой вариант – создавать надежное и недорогое оборудование для камнеобработки.
читать полностью
из выпуска #1 - Инструменты для бизнеса.
Занимаясь бизнесом, Вы думаете не только о продукте, клиентах, легких продажах и творческом продвижении. Предпринимателю приходится думать и о менее воодушевляющих, но от того не менее важных вещах – в частности, об отношениях с налоговой службой и бухгалтерской отчетности.
читать полностью
читать полностью
из выпуска #2 - Wi-Fi на страже маркетинга.
Визитные карточки, опросные листы, другие устаревшие инструменты могут не сработать, если в данные момент времени человек занят или не в настроении. Да и организация такого сбора данных требует определенных ресурсов и управленческих навыков. А что, если Ваши потенциальные клиенты, с большой долей вероятности, посещают определенные места...
читать полностью
читать полностью
из выпуска #2 - А вместо сердца пламенный мотор!.
Каждый сайт создается с вполне понятной, сформулированной одной единственной целью. Сайты с множеством целей не эффективны по большинству из них.

Сайты в 2021 году делаются за 1-2 дня. В нескольких версиях, для проверки множества гипотез.

Сайты являются основным инструментом проверки маркетинговых гипотез и получения обратной связи от человечества.
читать полностью
читать полностью
КОММЕНТАРИИ ⇩ COMMENTS ⇩ КОММЕНТАРИИ ⇩ COMMENTS ⇩
NEWS
Не пропустите новый пост @_📨
Актуальные новости рынка камнеобработки, экспертные оценки и прогнозы, советы по ведению бизнеса, выгодные, интересные предложения партнёров, ИТ – решения для камнеобработки.
Мы на связи, пишите!
MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS

контакты [contacts]

143132, Московская область, г.Руза, рп.Тучково, ул.Партизан 21А стр.1, редакция журнала "СЛЭБ.Экспресс" ООО "Деловые технологии для камнеобрабатывающей промышленности и торговли" ИНН 5075039340 ОГРН 1205000035624
Мы используем файлы cookies для обеспечения правильной работы нашего веб-сайта, чтобы сделать еще лучше нашу коммуникацию! Оставаясь на нашем сайте, Вы автоматически соглашаетесь с использованием файлов cookie. Подробнее читайте в политике конфиденциальности.
Мы принимаем оплату банковскими картами международных платёжных систем Visa, MasterCard и МИР. Обработка полученных конфиденциальных данных клиента (реквизиты карты, регистрационные данные и т.д.) производится в процессинговом центре. Таким образом, никто, даже продавец не может получить персональные и банковские данные клиента, включая информацию о его покупках, сделанных в других магазинах.
Мы принимаем оплату банковскими картами международных платёжных систем Visa, MasterCard и МИР. Обработка полученных конфиденциальных данных клиента (реквизиты карты, регистрационные данные и т.д.) производится в процессинговом центре. Таким образом, никто, даже продавец не может получить персональные и банковские данные клиента, включая информацию о его покупках, сделанных в других магазинах.
© SLAB.Express 2020 - 2022. Журнал для тех, кто работает с камнем. Все права защищены, полное или частичное копирование информации запрещено.