April 11, 2022 . 11 min

Виды обработки камня

Если рассматривать способы обработки камня в хронологическом порядке, то эта линия будет выглядеть следующим образом:

  • пиленая фактура
  • шлифовка
  • лощение
  • полировка
Натуральный камень – это целый мир
Единожды попав в закулисье камнеобработки, очень немногие люди готовы сменить род деятельности. Могут меняться названия компаний, должностей, имена начальников и подчиненных, числа на зарплатной карте, но камень в нашем сердце навсегда. Мрамор, гранит, оникс, кварцит, полудраги (здесь и далее – натуральный камень) – мы можем ворчать на коллег и придумывать классификации клиентов, можем переживать тяжелые рабочие моменты, но камень мы любим всей душой.
У натурального камня множество нюансов, некоторые из которых не знают даже мастера с 20-летним стажем. Работая с камнем, каждый день мы учимся чему-то новому. Поговорим сегодня о фактурах.
Какой вид обработки камня первым приходит в голову? Верно, это полировка. Зеркальный блеск, отражающий свет и лучи солнца – в этой фактуре любой камень раскрывает всю свою истинную красоту. Но об этом чуть позже, а мир камнеобработки начинается с пилёной фактуры.
После добычи блок поступает на камнеобрабатывающее производство, где при помощи канатных или дисковых станков его распускают на слэбы или полуслэбы. На этом этапе вся полученная продукция имеет пиленую фактуру – на поверхности камня могут остаться следы от инструмента, иногда даже ощущаемые на ощупь.
Пиленный камень применяется крайне редко – это возможно только в случае очень острой экономии или в случае очень (очень!) больших объёмов. Но такое, повторюсь, случается крайне редко.
А вот теперь о полировке
Сделать камень полированным можно с помощью различных шлифовальных инструментов – это могут быть фикерты и франкфурты для станочных мощностей, алмазные гибкие шлифовальные круги и алмазные шлифовальные чашки для ручной обработки, а также многие другие инструменты, выбор которых зависит от типа камня, типа обработки и других факторов. Полировке поддаются все виды натурального камня (за исключением известняков, песчаников, шунгитов и пр).

Самые очевидные сферы применения такой фактуры – фасонные изделия


Столешницы, подоконники, каминная облицовка, разнообразные полочки, лестницы внутри помещений и многое другое. Также полированный камень очень часто применяется при облицовке цоколей и фасадов зданий.
Неочевидные сферы применения полировки – уличные ступени и крыльца. Это не самый удачный пример с точки зрения безопасности, ведь полировка под дождем и при холодной погоде будет очень скользкой, что сделает ее крайне травмоопасной.
Тем не менее, несколько раз в год находятся заказчики, которые настолько впечатляются красотой природного камня, что готовы пожертвовать безопасностью в пользу внешнего вида. В помощь таким заказчикам приходят различные ухищрения – например, антискользящие полосы на ступенях, наносить которые можно разными способами, от которых будет зависеть внешний вид полос.
Следующая фактура, в изобилии существующая в нашей жизни – термообработка
Камень в такой фактуре имеет шершавую поверхность, что делает его абсолютно безопасным в уличной эксплуатации – на шершавом камне затруднительно поскользнуться, даже если за бортом сильный минус или льет дождь как из ведра.

Отсюда вытекает первое очевидное применение термообработанного камня – это разнообразные ступени, плиты мощения – любые эксплуатируемые горизонтальные поверхности, на которые ступает нога человека.
Второе применение такого камня – это всё та же облицовка цоколей и фасадов (ведь есть заказчики, которым наоборот не нравится зеркальный блеск камня).

Нет запрета на облицовку фасадов термообработанным гранитом – он будет чуть более неудобен в очищении два раза в год и не более.
Если провести рукой по поверхности термообработанного камня, ничего не случится. А вот если случайно зацепить такую поверхность локтем, то кожа поцарапается.
Отсюда вывод – использовать термообработанный камень на фасонке (столешницы и подоконники) как бы можно, но никто этого не делает – некрасиво, травмоопасно, сложно вытереть разлитую жидкость и пр.
Как с этим жить? Как минимум, заполнять такие швы затирками на цементной основе и ни в коем случае не приближаться к силикону и двухкомпонентному клею.

Во-первых, затирка на цементной основе адекватно заполнит имеющиеся сколы и неравномерности поверхности, во-вторых, случайно затронутую лицевую поверхность очистить от такого вида затирки гораздо проще – потребуется всего лишь вода и губка.

Очистить же термообработку от силикона или клея будет гораздо сложнее, потребуется ацетон, острые инструменты, огромный опыт и усидчивость, и даже симбиоз всех этих факторов может не принести требуемого эффекта.
Обжигают камень с помощью газовой горелки. Это может быть как небольшая ручная горелка, которая позволяет обработать узкую поверхность (например, торец ступени), так и стационарная установка, работающая от баллонов с газом. В процессе обработки камня открытым огнем от поверхности камня отшелушиваются наиболее хрупкие составляющие, в ходе чего поверхность камня становится шершавой.
Подвергнуть термообработке можно только гранит, это связано с его физическими свойствами. При попытке обжечь мрамор или, скажем, кварцит, вы потерпите неудачу. Да и не все подряд граниты можно обработать огнем, и не на всех материалах эта фактура будет выглядеть красиво, а иногда под действием огня даже меняется цвет камня.
Один из нюансов, делающих работу с термообработанным камнем чуть сложнее – стыковка двух деталей между собой.
В силу того, что термообработанная поверхность не идеально ровная, более того, может иметь сколы (где-то совсем маленькие, а где-то и существенные), шов между двумя такими деталями создаст монтажнику гораздо больше проблем, чем шов между двумя полированными деталями.
Следующая фактура – бучардирование
Эта фактура по сути своей является сестрой термообработки.

Эффект шершавого камня получается точно такой же, но достигается несколько другим способом.
Существуют приспособления с основным рабочим инструментом - бучардой.
Это нечто вроде молотка для отбивания мяса. Одно из основных визуальных отличий бучардированного камня от термообработанного – у первого на поверхности будет равномерный узор из точек-вмятин, оставшихся от инструмента.

Есть отличия и в технологических процессах нанесения этих видов обработки.
При воздействии огнем следует избегать обработки тонкого камня – 10 мм и с осторожностью 20 мм. Начиная с 30 мм любой камень будет обжигаться без особых проблем (если только в камне нет внутренних трещин).
В случае с бучардированием на камень действует сила удара, что создает дополнительные риски для небольших толщин. Рекомендуется подвергать бучардированию камень не тоньше 50 мм,
Но как и всегда, практически с любым натуральным камнем необходимо экспериментировать и пробовать на практике.
По аналогии с термообработкой, бучардированию, как правило, подвергают только гранит.
И как вы уже догадались, проблема стыковки двух бучардированных деталей будет аналогична проблеме с термообработанным камнем. Решается таким же способом.
Роскошный antique, или попросту старение, состаривание – еще один способ обработки натурального камня
Отличается отсутствием зеркального блеска и очень приятными тактильными ощущениями. Подвергнуть старению можно любой натуральный камень, но в зависимости от типа камня старение наносится разными способами – щетками, кислотой, и тд.
Например, мрамор и оникс (если кому-то придет в голову состарить оникс) как наиболее мягкие породы, легко поддаются воздействию разнообразных кислот (специализированных конечно же). Важнейшие нюансы – при работе с такими составами необходимо находиться на открытом воздухе либо под мощной вытяжной системой, обязательно в средствах индивидуальной защиты дыхания и органов зрения, так как в процессе старения кислотой выделяется большое количество ядовитых испарений. После того, как кислота воздействует на поверхность камня в течение времени, описанного инструкцией, состав смывается, и смытую жидкость ни в коем случае нельзя утилизировать в канализационную систему.
Вопрос утилизации необходимо продумать до начала работ.

Граниты и кварциты в основном состаривают механическим способом при помощи специальных щеток различной формы и жесткости, однако можно попробовать обработать эти породы камня и кислотой. Состав должен быть гораздо агрессивнее, чем для мягких пород камня (мрамор, оникс и тд), и выдерживать его следует дольше.
Часто, не добившись необходимого эффекта от одного метода старения (химического или механического), их объединяют, получая в итоге по-настоящему роскошную фактуру.

Состаренный камень прекрасно проявит себя в ванной комнате – из такого камня удобно делать душевые поддоны. Это нескользящая фактура, и не настолько травмоопасная, как термообработка. Другие сферы применения состаренного камня – фасонные изделия (столешницы, подоконники, камины, лестницы внутри помещений и пр).
Сестра состаренной фактуры – фактура, получаемая при обработке камня гидроабразивным оборудованием.
Эта фактура в разных источниках может иметь названия Джет, Jet, Waterjet и тд.
На поверхность камня направляется струя песка с водой и воздухом, и под огромным давлением эта смесь выбивает с поверхности камня наиболее слабые частички.
Однако одновременно песок сглаживает грани выбитых частиц, и камень получается не таким шершавым, как при термообработке, а гладким и приятным на ощупь. Обработке гидроабразивом подвергают, как правило, граниты.
Сфера применения такой фактуры аналогична сфере применения antique.
Шлифовка – это промежуточная фактура
Как правило, шлифовкой убирают следы от инструмента после распиловки блока на слэбы. Крайне редко в обычной жизни используется шлифованный камень, однако если это огромные объемы (например, бордюры / поребрики в масштабе города, ступени в метро и тд), то зачастую камень поставляют на стройку именно в шлифованной фактуре, так как это наиболее финансово щадящая и максимально быстро наносимая фактура.

Шлифовке, как и полировке, можно подвергнуть любой натуральный камень.
Еще одна из фактур – это лощение, или более простыми словами, недополировка
Еще более просто – полировка без зеркального блеска.
Сфера применения схожа со сферой применения полировки.
Скала или шуба – фактура обработки, которой можно подвергнуть исключительно гранит
Применяется только и исключительно для облицовки цоколей и фасадов, является одной из самых дорогостоящих фактур.
Считается роскошной, монументальной, красивой, применяется в облицовке самых дорогих объектов строительства.
Имеет разные варианты исполнения – может быть с заколом или без закола.
В силу технических характеристик имеет некоторые ограничения по итоговым габаритам деталей – размер одной детали
в такой фактуре зачастую не превышает размер 200х400х (50...70) мм. Размер 300х600 потребует большей толщины заготовки и будет стоить существенно дороже. Один из самых крупных размеров, когда-либо выполняемых с такой фактурой, составил 1200х1200 мм, потребовал заготовку толщиной 300 мм и стоил заказчику несколько сотен тысяч рублей за 1 квадратный метр.
Чем больше желаемый габарит, тем больше потребуется толщина заготовки и тем больше потребуется усилий при обработке,ведь заколка производится вручную.
В большинстве случаев детали больших размеров экономически не целесообразны для практического применения
и используются изделия стандартных размеров, например 200х400 мм.
ⓒ SLAB.Express | Марина Клюка
related articles ещё статьи по теме
из выпуска #2 - Радиация гранита.
О проблемах, связанных с использованием натурального камня в помещениях, о "радиации" гранита и многоступенчатой системе контроля в камнеобрабатывающей отрасли рассказывает заместитель директора по научно-исследовательской работе ФГБУН Института геологии Карельского научного центра академии наук, кандидат технических наук Виталий Александрович ШЕКОВ.

Не раз приходилось встречаться с утверждением, что гранит – опасный радиоактивный камень и обращаться с ним нужно крайне осторожно. Сегодня мы разберемся и поставим точку в вопросе радиации.
читать полностью
читать полностью
из выпуска #2 - Компания ВДК.
Начинающие и опытные предприниматели в своей работе сталкиваются с одинаковыми трудностями: где приобрести качественное и недорогое оборудование, как подвести инженерные сети, смонтировать и провести пуско-наладочные работы, обучение работе на оборудовании. Все эти заботы отвлекают от главного в бизнесе. Решить проблемы производства поможет компания "ВДК - всё для камня", которая занимается поставкой оборудования, комплектующих, расходных инструментов и сопутствующих материалов для камнеобработки с 2005 года.
читать полностью
читать полностью
КОММЕНТАРИИ ⇩ COMMENTS ⇩ КОММЕНТАРИИ ⇩ COMMENTS ⇩
NEWS
Не пропустите новый пост @_📨
Актуальные новости рынка камнеобработки, экспертные оценки и прогнозы, советы по ведению бизнеса, выгодные, интересные предложения партнёров, ИТ – решения для камнеобработки.
Мы на связи, пишите!
MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS MAGAZINE SLAB.EXPRESS

контакты [contacts]

143132, Московская область, г.Руза, рп.Тучково, ул.Партизан 21А стр.1, редакция журнала "СЛЭБ.Экспресс" ООО "Деловые технологии для камнеобрабатывающей промышленности и торговли" ИНН 5075039340 ОГРН 1205000035624
Мы используем файлы cookies для обеспечения правильной работы нашего веб-сайта, чтобы сделать еще лучше нашу коммуникацию! Оставаясь на нашем сайте, Вы автоматически соглашаетесь с использованием файлов cookie. Подробнее читайте в политике конфиденциальности.
Мы принимаем оплату банковскими картами международных платёжных систем Visa, MasterCard и МИР. Обработка полученных конфиденциальных данных клиента (реквизиты карты, регистрационные данные и т.д.) производится в процессинговом центре. Таким образом, никто, даже продавец не может получить персональные и банковские данные клиента, включая информацию о его покупках, сделанных в других магазинах.
Мы принимаем оплату банковскими картами международных платёжных систем Visa, MasterCard и МИР. Обработка полученных конфиденциальных данных клиента (реквизиты карты, регистрационные данные и т.д.) производится в процессинговом центре. Таким образом, никто, даже продавец не может получить персональные и банковские данные клиента, включая информацию о его покупках, сделанных в других магазинах.
© SLAB.Express 2020 - 2022. Журнал для тех, кто работает с камнем. Все права защищены, полное или частичное копирование информации запрещено.