Царь-камин.
В редакцию журнала поступили фотографии камина из натурального камня, изготовленного в Кемеровской области.
Масштаб проекта впечатлил и мы решили разыскать мастера. Знакомьтесь - Сергей Берг.
Здравствуйте, Сергей. Расскажите немного о себе.
С камнем я работаю с 2008 года. Раньше я занимался строительством и отделкой. Однажды я столкнулся с камнем и испытал определенные сложности. Я всегда искал что-то интересное и сложное.
Меня интересовали сложные задачи, в которых нужно открывать что-то новое, ранее неизведанное. Еще больший интерес
к натуральному камню у меня появился, когда я узнал стоимость работ. Я решил, что буду учиться и осваивать это направление. В начале было огромное желание и единственная УШМ.
Сейчас у меня небольшая организация.
Есть проектировщики и другие специалисты. Я сам занимаюсь управлением компанией, обеспечением материалом, встречами с заказчиками, организую монтаж на объектах. К производству я прикасаюсь только при решении достаточно сложных задач. Большими проектами вроде церквей и часовен мы никогда не занимались, в основном это проекты для дома и интерьеров.
Как появилась идея камина такого размера?
К нам обратился один из ведущих дизайнеров в Кемерово. Он около 10 лет занимался работой над резиденцией крупных заказчиков из списка Forbes. Очень требовательные клиенты, замечания и недочеты к выполненной работе были недопустимы. Основной упор на качество - всё должно быть идеально. До этого проекта я считал, что идеально из камня сделать почти невозможно, всегда возникают какие-то проблемы.
Были ли какие-то сложности?
Да, были. Основная сложность заключается в том, что таких каминов нет.
Я много искал что-то аналогичное в интернете, чтобы вдохновиться опытом других камнеобработчиков, позаимствовать какие-то приемы, принципы. Я ничего не нашел. Было множество нюансов, которые мы тщательно обсуждали с дизайнером. У нас нет станков с ЧПУ.
Все приходилось делать вручную: ручными пилами, ручной полировальной машиной.
Самое главное, что у нас есть голова и вычислительная техника, а это оказалось главным по итогу. С помощью специалиста по компьютерному проектированию мы составили подробный расчет на компьютере и реализовывали проект поэтапно. Важным технологическим приемом было то, что после монтажа новых деталей мы делали новые замеры и обновляли данные в компьютере, чтобы обеспечить максимальную точность изготовления следующих деталей.
До этого мы делали монтаж готовых каминов, но эта работа оказалась гораздо сложнее.
Даже высокий 9-ти метровый камин из оникса с подсветкой по всей площади кажется теперь чем-то будничным.
Что Вы чувствовали, когда взялись за этот проект?
Глаза боятся - руки делают. Мне было страшно, сложно и интересно. Такие проекты попадаются раз в жизни.
По своей натуре - я техник. Вдохновение зашкаливало. Первая встреча была такой: стоит топка среди зала, в потолок выведен дымоход, а я стою и не понимаю с чего начать, за что зацепиться. Дизайнер не дал никаких размеров, все очень приблизительно. Изначальные эскизы дизайнера были весьма условны.
Честно говоря и сейчас, с точки зрения архитектуры, есть экспертные замечания, но в начале было непонятно вообще ничего.
Сложность была с поиском материала. Хотели сделать коричневый фон и использовать ERAMOSA BROWN, хотели использовать оникс с подсветкой, хотели сделать камин из наборных элементов и приклеить каждый на поликарбонат, подсвечивая по отдельности, чтобы светился контур.
Варианты перебирали разные, но остановились на строгом стиле.
Не знали с чего начать и начали, в конечном итоге, с карандаша и бумаги. Садились с дизайнером и начинали придумывать формы. Были ограничения по весу, поэтому все делали из слэбов, а не из блоков.
Готовый камин полностью склеен из слэбов 20 и 30 мм. Всего свыше 400 деталей.
Угловой элемент из бежевого EMPERADOR LIGHT склеен из 8 элементов, каждый из которых имеет фрезеровку по всей длине. Нам пришлось изготовить очень много приспособлений, чтобы фрезеровать, точить и склеивать. Приспособления для обработки мы проектировали на компьютере. Дорогостоящего оборудования у нас нет.
Сам камин мы делали около года. Да, мы не занимались только одним проектом.
Если бы не пришлось отвлекаться на другие заказы, то камин был бы готов за 2-3 месяца.
Что было особенно сложно?
На верхней полке есть очень много однотипных деталей - вставленных палочек.
Их требовалось около 120 штук, но было выпилено около 400. EMPERADOR LIGHT очень мягкий камень. Многие выпиленные детали просто ломались, а склеивать их нецелесообразно, проще изготовить новую. У каждой детали трехсторонняя полировка и фаски.
Очень трудоёмко.
Изогнутые угловые элементы, на которые приклеены лепестки, тоже склеены из слэбов. Чтобы не ошибиться с радиусом, мы снова изготовили специальные приспособления. Использовали самодельный инструмент. Каждый элемент отнимал очень много времени. Серьезных переделок я не помню. Спасибо проектированию на компьютере и промежуточным замерам. У меня есть хороший знакомый из Москвы, мы часто созваниваемся, я многому учусь у него.
В самом начале проекта он сказал, что надо умножить расчетную стоимость проекта на два, чтобы не ошибиться. Я так и сделал. Я очень долго испытывал неловкость, чтобы назвать полученную цену заказчикам, и не жалею, что так поступил.
Заказчики без лишних разговоров согласились, и мы приступили к работе. Мне пришлось купить все возможные фигурные фрезы. Было куплено очень много неходового инструмента. Мы изготовили множество различных приспособлений. Много сил потрачено на ежедневную проработку проекта.
Сейчас, когда проект закончен, я могу с уверенностью посоветовать камнеобработчикам, которым достанется подобный проект, что нужно умножать расчётную стоимость на три. Очень много незапланированных расходов.
Камин уже в эксплуатации, правда пользуются им не часто. В основном, это период Нового года.
Проект реализовал Сергей Берг, генеральный директор ООО "Мастерская камня"
беседу проводила Надежда Самсонова, генеральный директор ООО "Деловые технологии для камнеобрабатывающей промышленности и торговли".
ⓒ SLAB.Express | Роман Самсонов | Рассказывал Сергей Берг